云南劳保鞋|你所看不到的科技感-公司动态-云南多安欣贸易有限公司

云南劳保鞋|你所看不到的科技感

信息来源：www.yndaxlb.cn 2024-05-07 14:16:15

劳动保护鞋是一种对足部有安全防护作用的鞋。它的种类有很多，如保护足趾、防刺穿、绝缘、耐酸碱等。劳保鞋的选用应根据工作环境的危害性质和危害程度进行。云南劳保鞋应有产品合格证和产品说明书。使用前应对照使用的条件阅读说明书，使用方法要正确。特殊防护劳保鞋，用后应检查并保持清洁，存放于无污染干燥的地点。

一、劳动保护鞋的分类

1、防静电鞋和导电鞋用于防止人体带静电而引起事故的场所，其中，导电鞋只能用于电击危险性不大的场所，保护鞋采用防静电和导电的鞋底，云南劳保鞋在易燃易爆的工作环境为减少及消除静电危害而穿着的安全鞋。执行标准GB21148-2007,电阻值100kMQ-1000MQ,清除人体静电能防止250V以下电源点击额。为了保证消除人体静电的效果，鞋的底部不得粘有绝缘性杂质，且不宜穿高绝缘的袜子。

2、绝缘鞋（靴）用于电气作业人员的保护，该安全鞋适用于电流较多的环境，隔绝电流经接触点通过人体，防止人体触电，执行标准GB12011-2009,在实验电压6KV、泄露电流≤1.8mA,时间1min不击穿。

3、防砸劳保鞋主要功能是防止坠落物砸伤脚部，在云南劳保鞋内部前置钢包头，有耐静压及抗冲击性能，防坠落物砸伤脚部，能起到防护足趾的功能。冲击力：200J,冲击能量冲击后，鞋头间隙(255#)大于14mm。(根据鞋码不同数值不一样)。耐压力：15KN的压力下，保护包头内的小间距大于14mm。(根据鞋码不同数值不一样)。

4、防酸碱鞋（靴）用于地面有酸碱及其他腐蚀液如酸碱飞溅的作业场所，此种安全鞋具有防酸碱性能，在酸碱、腐蚀性强的工作环境用于保护足部，防止酸碱类化学品伤害。该功能测试标准是试片在相关标准规定的浓度为6.0mol/L的硫酸和6.1mol/L的氢氧化钠溶液中，完全浸泡72小时。

5、防刺穿鞋用于足底的保护，防止被各种坚硬的物件刺伤，在安全鞋鞋底上方置入钢片，防止被各种尖硬物件刺穿鞋底，用于足底保护，保护脚掌免受尖锐物的刺伤，小可承受1100N的穿刺力，相关特级标准。

6、炼钢鞋主要功能是防烧汤、刺割，能抗一定静压力和耐一定温度，不易燃，安全鞋采用耐高温鞋底和帮面，保护双脚在高温工作环境中如熔融金属火花，被高温灼伤而免受伤害。具备此种功能的安全鞋有耐高温鞋底，可耐150℃高温，保护双脚免收高温伤害。

7、防油鞋（靴）用于地面积油或溅油的场所，安全鞋鞋底和鞋面采用抗油脂材料，不会被油质溶解，对油脂有排斥作用，且对油脂地面防滑，具备这种功能的安全鞋有耐油鞋底，且鞋底具备较高抗渗透性，其耐油性能更强。

8、防寒鞋（靴）用于低温作业人员的足部保护，以免受到冻伤。防寒鞋（靴）分无热源和带热源式两类，前者如棉鞋、皮毛鞋（靴）等，后者如热力鞋（靴），通常以燃料（如油、碳）电热为热源。

9、防水鞋（靴）用于地面积水或溅水的作业场所。品种有工矿防水鞋、盐滩鞋、水产靴、插秧靴等，这类靴要求耐磨、防滑、防刺穿等，水产、盐滩靴的胶料还要耐盐腐蚀。

二、云南劳保鞋部分相关标准

个体防护装备-职业鞋 GB 21146-2007

个体防护装备-防护鞋 GB 21147-2007

个体防护装备-安全鞋 GB 21148-2007

安全鞋、防护鞋和职业鞋的选择、使用和维护 AQ/T 6108-2008

耐酸碱皮鞋 GB 12018-1989

足部防护-电绝缘鞋 GB 12011-2009

低温环境作业保护靴通用技术要求 GB/T 20098-2006

耐化学品的工业用模压塑料靴 GB 20265-2006

足部防护：食品和医药工业防护靴 AQ 6106-2008

森林防火鞋 LD 60-1994

个体防护装备鞋的测试方法 GBT 20991-2007

安全鞋标准 GB 21146-2007

耐化学品的工业用橡胶靴 GB 20266-2006

足部防护：矿工安全靴 AQ 6105-2008

个体防护装备足部防护鞋(靴) GB/T 28409-2012

三、防砸安全鞋防护等级

1、An1防护等级好，主要是适用于冶金、矿山、港口、船舶、装卸、采石、重工、等作业场所穿着。

2、An2防护等级较好，可满足一般防砸伤，防撞伤功能，适用于在机械、建筑、石油化工等作业场所。

3、An3等级的防砸安全鞋，主要是适用于电子、食品、医院等行业的穿着。

4、An4的防砸安全鞋，适用于纺织工业等作业场所。

5、防护等级低，同样适用于纺织工业等砸伤，撞伤危害相对小的作业场所。

四、防砸劳保鞋技术要求

（一）一般技术要求

(1)结构：由钢包头、鞋头内垫、皮鞋帮、鞋眼、鞋带、鞋耳、鞋腰、保跟皮、月形包跟、鞋腰里、鞋后垫、鞋垫、内(膛)底、填芯、前掌底等构成。

(2)外底厚度：采用直接注压的、硫化的、胶粘的外底厚(不含齿厚)不小于4mm;全橡胶和全聚合材料的靴全层厚不小于6mm,齿厚(花纹)不小于3mm,其他材料的靴齿高度不小于2.5mm,无花纹(齿)的鞋外底一部位的厚度不小于6mm。

(3)外观质量：不得有帮面伤残、色泽不一、并线重针、跳线、断线、针码不匀、开胶、过硫、欠硫、喷硫，内包头歪斜等明显缺陷。

（二）安全性能

(1)耐压力：将鞋头从内包头后30mm处，连帮底切割下。置于示值误差为1%的压力试验机的平台上。在鞋头内放入高(20±2)mm(250号鞋以下) 、 (25±2)mm(大于250号鞋)直径(25±2)mm的橡皮泥圆柱体。然后以(5±2) mm/min的速度施力到所要求的力。卸力后取出被压缩的橡皮泥，用千分表测量高度，以低位测量的值为实测值。其值应符合规定。

(2)抗冲击力：将装有内包头的鞋头和圆柱状橡皮泥放在冲击机下，固定好被检鞋头，提升冲击锤(20kg)到要求的高度然后自由落体冲击鞋头。取出橡皮泥用千分表测量，其值应符合规定。

(3)内包头的耐压力和抗冲击性能要求：试验方法与鞋头试验方法相同，试验后内包头的变形间距应符合相应要求。

(4)内包头耐腐蚀要求：由于脚汗和潮湿等原因可腐蚀内包头，而影响鞋的质量。因此内包头应具有耐腐蚀性。要求是用两条白色滤纸(宽100m,长150mm)其一端浸入1%NaCl溶液中，另一端则放在内包头上的上面和下面。48h后移除滤纸，检查包头因NaCl液腐蚀的痕迹，测量每个斑点的面积。要求腐蚀斑点不得超过5点，而每个斑不得大于2.5 mm2。